ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟
ڈائی کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو دھاتی حصوں کو اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس میں پگھلی ہوئی دھات کو زبردستی دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں ڈالنا شامل ہے۔مولڈ گہا دو سخت سٹیل ڈیز کے ذریعہ تخلیق کیا جاتا ہے جو مطلوبہ شکل میں مشینی ہوتے ہیں۔
یہ عمل بھٹی میں دھات، عام طور پر ایلومینیم، زنک، یا میگنیشیم کے پگھلنے سے شروع ہوتا ہے۔پگھلی ہوئی دھات کو ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر پر سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔دھات مولڈ کے اندر تیزی سے مضبوط ہو جاتی ہے، اور مولڈ کے دو حصوں کو تیار شدہ حصے کو چھوڑنے کے لیے کھول دیا جاتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کو پیچیدہ شکلوں اور پتلی دیواروں کے ساتھ پرزے بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے انجن بلاکس، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ، اور مختلف آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اجزاء۔یہ عمل اشیائے صرف کی تیاری میں بھی مقبول ہے، جیسے کہ کھلونے، کچن کے سامان اور الیکٹرانکس۔
پریشر ڈائی کاسٹنگ
ڈائی کاسٹنگ کافی حد تک مخصوص عمل ہے جو 20ویں صدی کے اندر زیادہ بنیادی طور پر تیار ہوا ہے۔بنیادی عمل پر مشتمل ہے: پگھلی ہوئی دھات کو اسٹیل کے سانچے میں ڈالا/انجیکٹ کیا جاتا ہے اور تیز رفتاری کے ذریعے، مسلسل اور شدید دباؤ (پریشر ڈائی کاسٹنگ میں) اور پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا کرنے سے ٹھوس کاسٹنگ بنتی ہے۔عام طور پر، اس عمل میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں اور یہ خام مال سے دھات کی مصنوعات بنانے کا ایک تیز طریقہ ہے۔ڈائی کاسٹنگ مواد جیسے ٹن، لیڈ، زنک، ایلومینیم، میگنیشیم سے تانبے کے مرکب اور یہاں تک کہ لوہے کے مرکب جیسے سٹینلیس سٹیل کے لیے موزوں ہے۔آج کل پریشر ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے اہم مرکب ایلومینیم، زنک اور میگنیشیم ہیں۔ابتدائی ڈائی کاسٹ مشینوں سے لے کر جو ڈائی ٹولز کو عمودی واقفیت میں اورینٹیٹ کرتی ہیں اب افقی اورینٹیشن اور آپریشن کے عام معیار تک، چار ٹائی بار ٹینشننگ اور مکمل طور پر کمپیوٹر کنٹرولڈ پروسیسنگ مراحل میں یہ عمل سالوں میں آگے بڑھا ہے۔
یہ صنعت دنیا بھر میں ایک مینوفیکچرنگ مشین میں پروان چڑھ چکی ہے، جو مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے پرزہ جات بناتی ہے، جن میں سے بہت سے لوگ خود سے ہی پہنچ سکتے ہیں کیونکہ ڈائی کاسٹنگ کی پروڈکٹ ایپلی کیشن بہت متنوع ہے۔
پریشر ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے کچھ فوائد:
• یہ عمل زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
• دھاتی بنانے کے دیگر عملوں (مثلاً مشینی) کے مقابلے میں کافی پیچیدہ کاسٹنگ تیزی سے تیار کریں۔
• اعلی طاقت کے اجزاء بطور کاسٹ حالت میں پیدا ہوتے ہیں (جزاء کے ڈیزائن کے تابع)۔
• جہتی ریپیٹ ایبلٹی۔
• دیوار کے پتلے حصے ممکن ہیں (مثلاً 1-2.5 ملی میٹر)۔
• اچھی لکیری رواداری (مثلاً 2 ملی میٹر/میٹر)۔
• اچھی سطح کی تکمیل (مثلاً 0.5-3 µm)۔
ہاٹ چیمبر پریشر ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ایک بھٹی کے اندر دھاتی پگھل پگھلنا شامل ہے جو ڈائی کاسٹنگ مشین کے فکسڈ ہاف پلیٹین کے قریب/انٹیگرل ہوتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو ڈوبے ہوئے پلنجر کے ذریعے براہ راست گوزنیک اور نوزل کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے۔ مرنے کا آلہ.گوزنیک اور نوزل کو ڈائی کیویٹی تک پہنچنے سے پہلے دھات کے جمنے سے بچنے کے لیے حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اس عمل کا پورا حرارتی اور پگھلا ہوا دھاتی عنصر وہ جگہ ہے جہاں سے نامزد ہاٹ چیمبر آتا ہے۔کاسٹنگ شاٹ کا وزن پلنجر کے اسٹروک، لمبائی اور قطر کے ساتھ ساتھ آستین/چیمبر کے سائز سے بھی طے ہوتا ہے اور نوزل بھی ایک حصہ ادا کرتی ہے جس پر ڈائی ڈیزائن پر غور کیا جانا چاہیے۔ایک بار ڈائی کیویٹی میں دھات کے مضبوط ہونے کے بعد (صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں) مشین کا حرکت پذیر ہاف پلیٹین جس میں ڈائی کا چلتا ہوا آدھا حصہ کھلنے کے لیے طے ہوتا ہے اور کاسٹنگ کو ڈائی کے چہرے سے باہر نکال کر ٹول سے ہٹا دیا جاتا ہے۔اس کے بعد ڈائی چہروں کو سپرے سسٹم کے ذریعے چکنا کر دیا جاتا ہے، ڈائی بند ہو جاتی ہے اور عمل دوبارہ شروع ہو جاتا ہے۔
اس "بند" دھات کے پگھلنے/انجیکشن کے نظام کی وجہ سے اور کم سے کم مکینیکل موومنٹ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ پیداوار کے لیے بہتر معیشت فراہم کر سکتی ہے۔زنک میٹل الائے بنیادی طور پر ہاٹ چیمبر پریشر ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ کافی کم ہوتا ہے جو مشینوں پر کم پہننے (برتن، گوزنیک، آستین، پلنگر، نوزل) اور ڈائی ٹولز پر کم پہننے کے لیے مزید فوائد فراہم کرتا ہے (اتنا طویل ٹول) ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ٹولز کے مقابلے میں زندگی - کاسٹنگ کے معیار کی قبولیت سے مشروط)۔
کولڈ چیمبر کا نام پگھلی ہوئی دھات کو کولڈ چیمبر/شاٹ آستین میں ڈالے جانے کے عمل سے آیا ہے جو فکسڈ ہاف ڈائی پلیٹن کے ذریعے فکسڈ ہاف ڈائی ٹول کے پچھلے حصے سے منسلک ہوتا ہے۔پگھلی ہوئی دھات کی ہولڈنگ/پگھلنے والی بھٹی عام طور پر ڈائی کاسٹنگ مشین کے شاٹ اینڈ کے قریب واقع ہوتی ہے تاکہ ایک مینوئل آپریٹر یا خودکار ڈالنے والا لاڈل ہر شاٹ/سائیکل کے لیے درکار پگھلی ہوئی دھات کو لاڈل کے ساتھ نکال سکے اور ڈال سکے۔ پگھلی ہوئی دھات کو آستین/شاٹ چیمبر کے اندر ڈالنے والے سوراخ میں۔ایک پلنگر ٹِپ (جو پہننے کے قابل اور بدلنے والا حصہ ہے، شاٹ آستین کے اندرونی قطر میں تھرمل توسیع کے الاؤنس کے ساتھ عین مطابق مشین) مشین کے رام سے جڑی ہوئی پگھلی ہوئی دھات کو شاٹ چیمبر کے ذریعے اور ڈائی کیویٹی میں دھکیلتی ہے۔ڈائی کاسٹنگ مشین جب اشارہ کیا جائے گا تو وہ پگھلی ہوئی دھات کو آستین میں ڈالنے والے سوراخ سے گزرنے کے لیے پہلے مرحلے پر عمل کرے گی۔مزید مراحل رام کی طرف سے بڑھے ہوئے ہائیڈرولک دباؤ کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کیویٹی میں داخل کرنے کے لیے ہوتے ہیں۔اس پورے عمل میں سیکنڈ لگتے ہیں، تیز اور تیز دباؤ کے ساتھ ساتھ دھات کے درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے دھات ڈائی کیویٹی میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ڈائی کاسٹنگ مشین کا حرکت پذیر ہاف پلیٹین کھلتا ہے (جس میں سے ڈائی ٹول کا نصف حرکت پذیر ہوتا ہے) اور ٹول کے ڈائی چہرے سے ٹھوس کاسٹنگ کو باہر نکال دیتا ہے۔کاسٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے، ڈائی چہروں کو سپرے سسٹم کے ساتھ چکنا کیا جاتا ہے اور پھر سائیکل کو دہرایا جاتا ہے۔
کولڈ چیمبر مشینیں ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہیں، مشین کے پرزے (شاٹ آستین، پلنجر ٹِپ) کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے، آستینوں کو دھات سے ٹریٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی پائیداری کو بڑھایا جا سکے۔ایلومینیم کے رشتہ دار اعلی پگھلنے کے نقطہ اور لوہے کے اٹھانے کے خطرے کو کم کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ایلومینیم کا مرکب سیرامک کروسیبل میں پگھلا جاتا ہے جو فیرس کروسیبلز کے اندر ایک خطرہ ہے۔چونکہ ایلومینیم ایک نسبتاً ہلکا دھاتی مرکب ہے یہ بڑے اور بھاری ڈائی کاسٹنگ کی کاسٹنگ یا جہاں ڈائی کاسٹنگ میں طاقت اور ہلکی پن کی ضرورت ہوتی ہے۔
