ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟
ڈائی کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ دھات کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں زیادہ دباؤ کے تحت پگھلا ہوا دھات کو مولڈ گہا میں مجبور کرنا شامل ہے۔ مولڈ گہا دو سخت اسٹیل مرنے کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے جو مطلوبہ شکل میں تیار کیے جاتے ہیں۔
اس عمل کا آغاز دھات کے پگھلنے ، عام طور پر ایلومینیم ، زنک ، یا میگنیشیم ، فرنس میں ہوتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے دھات کو ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر پر سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ دھات سڑنا کے اندر تیزی سے مستحکم ہوجاتی ہے ، اور سڑنا کے دونوں حصوں کو تیار شدہ حصے کو جاری کرنے کے لئے کھول دیا جاتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کو وسیع پیمانے پر پیچیدہ شکلیں اور پتلی دیواروں کے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے انجن بلاکس ، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ ، اور مختلف آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اجزاء۔ یہ عمل صارفین کے سامان ، جیسے کھلونے ، کچن کے سامان اور الیکٹرانکس کی تیاری میں بھی مشہور ہے۔
دباؤ ڈائی کاسٹنگ
ڈائی کاسٹنگ ایک خاص خصوصی عمل ہے جو 20 ویں صدی کے اندر زیادہ بنیادی طور پر تیار ہوا ہے۔ بنیادی عمل پر مشتمل ہے: پگھلی ہوئی دھات کو اسٹیل سڑنا میں اور تیز رفتار کے ذریعے ڈالا/انجکشن لگایا جاتا ہے ، مستقل اور تیز دباؤ (دباؤ ڈائی کاسٹنگ میں) اور پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا کرنا ٹھوس معدنیات سے متعلق تشکیل دیتا ہے۔ عام طور پر ، عمل خود صرف چند سیکنڈ لیتا ہے اور خام مال سے دھات کی مصنوعات کی تشکیل کا ایک تیز طریقہ ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ٹن ، سیسہ ، زنک ، ایلومینیم ، میگنیشیم جیسے تانبے کے مرکب اور یہاں تک کہ لوہے کے مرکب جیسے سٹینلیس سٹیل جیسے مواد کے لئے موزوں ہے۔ دباؤ ڈائی کاسٹنگ میں آج استعمال ہونے والے مرکزی مرکب ایلومینیم ، زنک اور میگنیشیم ہیں۔ ابتدائی ڈائی کاسٹ مشینوں سے جو عمودی واقفیت میں مرنے والے ٹولز کو افقی واقفیت اور آپریشن کے اب عام معیار تک ، چار ٹائی بار تناؤ اور مکمل طور پر کمپیوٹر پر قابو پانے والے عمل کے مراحل کے مطابق ، اس عمل نے سالوں میں ترقی کی ہے۔
یہ صنعت دنیا بھر میں مینوفیکچرنگ مشین میں شامل ہوگئی ہے ، جس میں متعدد ایپلی کیشنز کے اجزاء بنائے گئے ہیں ، جن میں سے بہت سے افراد خود سے پہنچیں گے کیونکہ ڈائی کاسٹنگ کی مصنوعات کی اطلاق بہت متنوع ہے۔
دباؤ ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے کچھ فوائد:
• عمل اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
metal دھات کی تشکیل کے دیگر عملوں (جیسے مشینی) کے مقابلے میں کافی پیچیدہ کاسٹنگ جلدی سے تیار کریں۔
as AS کاسٹ حالت میں پیدا ہونے والے اعلی طاقت کے اجزاء (جزو ڈیزائن کے تابع ہیں)۔
• جہتی تکرار۔
coll دیوار کے پتلی حصے ممکن ہیں (جیسے 1-2.5 ملی میٹر)۔
line اچھی لکیری رواداری (جیسے 2 ملی میٹر/میٹر)۔
surface اچھی سطح ختم (جیسے 0.5-3 µm)۔
ہاٹ چیمبر پریشر ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ایک بھٹی کے اندر دھات کی انگوٹھی پگھلنا شامل ہوتا ہے جو ڈائی کاسٹنگ مشین کے فکسڈ آدھے پلاٹین کے قریب/لازمی ہوتا ہے اور گونوسیک اور نوزل کے ذریعے براہ راست ڈوبے ہوئے پلنجر کے ذریعے پگھلی ہوئی دھات کے انجیکشن اور ڈائی ٹول میں ہوتا ہے۔ گوسنیک اور نوزل کو ڈائی گہا تک پہنچنے سے پہلے دھات کو منجمد کرنے سے بچنے کے لئے حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، اس عمل کا پورا حرارتی اور پگھلا ہوا دھات عنصر وہ جگہ ہے جہاں سے عہدہ کا عہدہ آتا ہے۔ معدنیات سے متعلق شاٹ کا وزن فالج ، لمبائی اور قطر کے ساتھ ساتھ آستین/چیمبر کے سائز کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے اور نوزل بھی ایک ایسا حصہ ادا کرتا ہے جس پر ڈائی ڈیزائن پر غور کیا جانا چاہئے۔ ایک بار جب دھات ڈائی گہا میں مستحکم ہوجاتی ہے (صرف چند سیکنڈ لیتا ہے) مشین کا چلتے آدھے پلاٹین جس میں مرنے کا آدھا حصہ کھلنے کے لئے طے ہوتا ہے اور معدنیات سے متعلق ڈائی چہرے کو نکال کر آلے سے نکال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مرنے والے چہروں کو سپرے سسٹم کے ذریعے چکنا کیا جاتا ہے ، ڈائی بند ہوجاتی ہے اور عمل کے چکر ایک بار پھر چکر لگاتے ہیں۔
اس "بند" دھات پگھل/انجیکشن سسٹم اور کم سے کم مکینیکل موومنٹ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کی وجہ سے پیداوار کے لئے بہتر معیشتیں مہیا ہوسکتی ہیں۔ زنک میٹل مصر دات بنیادی طور پر گرم چیمبر پریشر ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے جس میں کافی کم پگھلنے والا نقطہ ہوتا ہے جو مشینوں پر کم لباس (برتن ، گوزنیک ، آستین ، پلنجر ، نوزل) اور ڈائی ٹولز پر کم لباس (اتنے لمبے ٹول لائف کے مقابلے میں ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ٹولز کے مقابلے میں مزید فوائد کی پیش کش کرتا ہے)۔
سرد چیمبر کا نام پگھلا ہوا دھات کے عمل سے آتا ہے جس کو سرد چیمبر/شاٹ آستین میں ڈالا جاتا ہے جو فکسڈ ہاف ڈائی پلاٹین کے ذریعے فکسڈ ہاف ڈائی ٹول کے پچھلے حصے میں منسلک ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا دھات ہولڈنگ/پگھلنے والی بھٹی عام طور پر اتنی قریب واقع ہوتی ہے جتنا ڈائی کاسٹنگ مشین کے شاٹ اینڈ کے لئے عملی طور پر ہوتا ہے تاکہ دستی آپریٹر یا خود کار طریقے سے بہانے والی لاڈلی ہر شاٹ/سائیکل کے لئے لازمی طور پر پگھلی ہوئی دھات کو لاڈلی کے ساتھ نکال سکتی ہے اور آلی/شاٹ چیمبر کے اندر پگھلے ہوئے دھات کو ڈالنے والے سوراخ میں ڈال سکتی ہے۔ مشین کے رام سے منسلک ایک پلنجر ٹپ (جو ایک پہننے کے قابل اور قابل تبدیل حصہ ہے ، جو تھرمل توسیع کے لئے الاؤنس کے ساتھ شاٹ آستین کے اندرونی قطر میں تیار کی گئی ہے) شوٹ چیمبر کے ذریعے پگھلے ہوئے دھات کو دھکیلتی ہے اور ڈائی گہا میں۔ ڈائی کاسٹنگ مشین جب اشارہ کرتی ہے تو وہ آستین میں ڈالنے والے سوراخ سے ماضی کے پگھل دھات کو آگے بڑھانے کے لئے پہلے مرحلے کا انعقاد کرے گی۔ مزید مراحل میں رام سے پگھلے ہوئے دھات کو مرنے والے گہا میں انجیکشن لگانے کے لئے ہائیڈرولک دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سارے عمل میں سیکنڈ لگتے ہیں ، تیز اور تیز دباؤ کے ساتھ ساتھ دھات کے درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے دھات ڈائی گہا میں مستحکم ہوجاتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشین کا حرکت پذیر آدھا پلاٹین کھلتا ہے (جس میں سے ڈائی ٹول کا آدھا حصہ طے ہوتا ہے) اور اس آلے کے ڈائی چہرے کو ٹھوس کاسٹنگ سے باہر نکال دیتا ہے۔ کاسٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے ، مرنے والے چہرے سپرے سسٹم کے ساتھ چکنا ہوتے ہیں اور پھر سائیکل کو دہرایا جاتا ہے۔
کولڈ چیمبر مشینیں ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے لئے موزوں ہیں ، مشین پر حصے (شاٹ آستین ، پلنجر ٹپ) کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے ، آستینوں کو ان کے استحکام کو بڑھانے کے لئے دھات کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ ایک سیرامک مصلوب میں پگھل جاتا ہے کیونکہ ایلومینیم کے نسبتا high اعلی پگھلنے والے نقطہ اور لوہے کے پک اپ کے خطرے کو کم کرنے کی ضرورت ہے جو فیرس مصلوب کے اندر خطرہ ہے۔ کیونکہ ایلومینیم ایک نسبتا light ہلکے دھات کا مصر ہے یہ بڑے اور بھاری مرنے والے کاسٹنگ کو کاسٹ کرنے کی حمایت کرتا ہے یا جہاں ڈائی کاسٹنگ میں طاقت اور ہلکی پن کی ضرورت ہوتی ہے۔
