تیل اور گیس سی این سی مشینی حصوں میں کس طرح کا خصوصی مواد استعمال کرے گا؟
تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے سی این سی مشینی حصوں کے لئے خصوصی مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ یہاں کچھ خاص مواد ہیں جو عام طور پر تیل اور گیس CNC مشینی حصوں میں ان کے مادی کوڈ کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
انکیل نکل کرومیم پر مبنی سوپرالائوس کا ایک خاندان ہے جو سنکنرن ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ انکیل 625 تیل اور گیس کی صنعت میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا انکنیل مصر ہے۔
1
مونل ایک نکل کاپر کا مصر ہے جو سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ اکثر تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں سمندری پانی موجود ہے۔
2
ہیسٹیلائے نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کا ایک خاندان ہے جو سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔ ہسٹیلائے C276 عام طور پر تیل اور گیس کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں سخت کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ہسٹیلائے سی 22 اکثر کھٹی گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
3
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ایک قسم کا سٹینلیس سٹیل ہے جس میں دو فیز مائکرو اسٹرکچر ہے ، جس میں آسٹینیٹک اور فیریٹک مراحل دونوں پر مشتمل ہے۔ مراحل کا یہ مجموعہ بہترین سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت اور سختی مہیا کرتا ہے ، جس سے تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لئے یہ مثالی ہے۔
4
ٹائٹینیم ایک ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم دھات ہے جو اکثر تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جس میں وزن سے زیادہ وزن کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ 5 ٹائٹینیم تیل اور گیس کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والا ٹائٹینیم کھوٹ ہے۔
5
کاربن اسٹیل اسٹیل کی ایک قسم ہے جس میں کاربن پر مشتمل ہوتا ہے جس میں مرکزی ملاوٹ کرنے والا عنصر ہوتا ہے۔ AISI 4130 ایک کم آلو اسٹیل ہے جو اچھی طاقت اور سختی کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6
جب تیل اور گیس سی این سی مشینی حصوں کے لئے کسی مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، درخواست کی مخصوص ضروریات ، جیسے دباؤ ، درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت پر غور کرنا ضروری ہے۔ اس مواد کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حصہ متوقع بوجھ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے اور مطلوبہ خدمت زندگی میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرسکتا ہے۔
| تیل عام مواد | آئل میٹریل کوڈ |
| نکل مصر | 925 سال کی عمر ، انکونیل 718 (120،125،150،160 KSI) ، نائٹرونک 50 ایچ ایس ، مونل K500 |
| سٹینلیس سٹیل | 9 سی آر ، 13 سی آر ، سپر 13 سی آر ، 410Sstann ، 15-5PH H1025،17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| غیر مقناطیسی سٹینلیس سٹیل | 15-15LC ، P530 ، ڈیٹالائے 2 |
| مصر دات اسٹیل | S-7،8620 ، SAE 5210،4140،4145H Mod ، 4330V ، 4340 |
| تانبے کا مصر | AMPC 45 ، ٹفمیٹ ، پیتل C36000 ، پیتل C26000 ، BECU C17200 ، C17300 |
| ٹائٹینیم کھوٹ | سی پی ٹائٹینیم GR.4 ، TI-6AI-4V ، |
| کوبالٹ بیس مرکب | اسٹیلائٹ 6 ، mp35n |
تیل اور گیس سی این سی مشینی حصوں میں کس طرح کا خصوصی مواد استعمال کرے گا؟
تیل اور گیس سی این سی کے مشینی حصوں میں استعمال ہونے والے خصوصی دھاگوں کو اطلاق کے مخصوص مطالبات ، جیسے ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحولیاتی حالات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ تیل اور گیس کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے دھاگوں میں شامل ہیں:
API بٹریس تھریڈز میں ایک مربع دھاگے کی شکل ہوتی ہے جس میں 45 ڈگری بوجھ کا حص and ہ اور 5 ڈگری وار ہوتا ہے۔ وہ اعلی ٹارک ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور اعلی محوری بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ API گول دھاگوں میں گول دھاگے کی شکل ہوتی ہے اور تھریڈڈ کنیکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے جس کے لئے بار بار میک اور بریک سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ API میں ترمیم شدہ گول دھاگوں میں ترمیم شدہ لیڈ زاویہ کے ساتھ تھوڑا سا گول تھریڈ فارم ہوتا ہے۔ وہ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں تھکاوٹ کی بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
1
پریمیم تھریڈز ملکیتی دھاگے کے ڈیزائن ہیں جو اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثالوں میں VAM ، ٹیناریس بلیو ، اور شکار XT دھاگے شامل ہیں۔ ان دھاگوں میں عام طور پر ایک ٹاپرڈ تھریڈ فارم ہوتا ہے جو ایک سخت مہر اور تیز رفتار مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ان کے پاس اکثر دھات سے دھات کی مہر بھی ہوتی ہے جو ان کی سگ ماہی کی کارکردگی کو بڑھا دیتی ہے۔
2
ACME دھاگوں میں ٹریپیزائڈیل تھریڈ فارم ہوتا ہے جس میں 29 ڈگری شامل تھریڈ زاویہ ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی ٹارک صلاحیت اور محوری بوجھ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ACME تھریڈز اکثر ڈاؤ ہول ڈرلنگ ٹولز کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک سلنڈر اور لیڈ سکرو میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
3
ٹراپیزائڈیل تھریڈز میں ٹریپیزائڈیل تھریڈ فارم ہوتا ہے جس میں 30 ڈگری شامل تھریڈ زاویہ ہوتا ہے۔ وہ ACME دھاگوں سے ملتے جلتے ہیں لیکن اس میں ایک مختلف تھریڈ زاویہ ہے۔ ٹراپیزائڈیل تھریڈز عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی ٹارک صلاحیت اور محوری بوجھ کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
4
بٹریس تھریڈز میں ایک مربع دھاگے کی شکل ہوتی ہے جس میں ایک طرف 45 ڈگری تھریڈ زاویہ ہوتا ہے اور دوسری طرف فلیٹ سطح ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی محوری بوجھ کی صلاحیت اور تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بٹریس تھریڈز اکثر ویل ہیڈز ، پائپ لائنوں اور والوز میں استعمال ہوتے ہیں۔
5
ردعمل کو دوبارہ تخلیق کریں
جب تیل اور گیس سی این سی مشینی حصوں کے لئے دھاگے کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ درخواست کی مخصوص ضروریات پر غور کریں اور ایک دھاگے کا انتخاب کریں جو متوقع بوجھ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرسکے۔ یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ نظام میں دیگر اجزاء کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے دھاگہ مناسب معیارات اور وضاحتوں کے لئے تیار کیا گیا ہو۔
یہاں حوالہ کے لئے کچھ خاص دھاگہ:
| تیل کے دھاگے کی قسم | تیل کا خصوصی سطح کا علاج |
| یو این آر سی تھریڈ | ویکیوم الیکٹران بیم ویلڈنگ |
| urff تھریڈ | شعلہ اسپرے (HOVF) نکل ٹنگسٹن کاربائڈ |
| ٹی سی تھریڈ | تانبے کی چڑھانا |
| API تھریڈ | HVAF (اعلی رفتار ہوا کا ایندھن) |
| اسپرلاک تھریڈ | HVOF (اعلی رفتار آکسی ایندھن) |
| مربع تھریڈ |
|
| بٹریس تھریڈ |
|
| خصوصی بٹریس تھریڈ |
|
| اوٹس ایس ایل بی تھریڈ |
|
| این پی ٹی تھریڈ |
|
| آر پی (پی ایس) تھریڈ |
|
| آر سی (پی ٹی) تھریڈ |
تیل اور گیس سی این سی مشینی حصوں میں کس طرح کا خصوصی سطح کا علاج استعمال کرے گا؟
سی این سی مشینی حصوں کا سطح کا علاج تیل اور گیس کی صنعت کے سخت حالات میں ان کی فعالیت ، استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کا ایک اہم پہلو ہے۔ سطح کے علاج کی متعدد قسمیں ہیں جو عام طور پر اس صنعت میں استعمال ہوتی ہیں ، بشمول:
کوٹنگز جیسے نکل چڑھانا ، کروم چڑھانا ، اور انوڈائزنگ مشینی حصوں میں بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرسکتی ہے۔ یہ ملعمع کاری حصوں کی لباس کے خلاف مزاحمت اور چکنا پن کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
1
گزرنا ایک ایسا عمل ہے جو مشینی حصوں کی سطح سے نجاست اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل حصے کی سطح پر ایک حفاظتی پرت بناتا ہے ، جو اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
2
شاٹ پییننگ ایک ایسا عمل ہے جس میں چھوٹے دھات کے مالا کے ساتھ مشینی حصوں کی سطح پر بمباری کرنا شامل ہے۔ یہ عمل حصوں کی سطح کی سختی کو بڑھا سکتا ہے ، تھکاوٹ کی ناکامی کے خطرے کو کم کرسکتا ہے ، اور سنکنرن کے خلاف ان کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3
الیکٹروپولشنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں مشینی حصوں کی سطح سے مواد کی ایک پتلی پرت کو ہٹانے کے لئے برقی کرنٹ کا استعمال شامل ہے۔ یہ عمل حصوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے ، تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خطرے کو کم کرسکتا ہے ، اور سنکنرن کے خلاف ان کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4
فاسفیٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں فاسفیٹ کی ایک پرت کے ساتھ مشینی حصوں کی سطح کو کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ اس عمل سے پینٹ اور دیگر ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ساتھ ہی بہتر سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کی جاسکتی ہے۔
5
تیل اور گیس کی صنعت میں سی این سی مشینی حصوں کی مخصوص درخواست اور آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر مناسب سطح کے علاج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ یہ یقینی بنائے گا کہ حصے سخت حالات کا مقابلہ کرنے اور اپنے مطلوبہ فنکشن کو موثر اور موثر انداز میں انجام دینے کے قابل ہیں۔
HVAF (اعلی رفتار ہوائی ایندھن) اور HVOF (اعلی رفتار آکسیجن ایندھن)
ایچ وی اے ایف (اعلی رفتار ہوائی ایندھن) اور ایچ وی او ایف (اعلی رفتار آکسیجن ایندھن) سطح کی دو جدید کوٹنگ ٹیکنالوجیز ہیں جو عام طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان تکنیکوں میں پاوڈر مواد کو گرم کرنا اور مشینی حصے کی سطح پر جمع کرنے سے پہلے اسے تیز رفتار میں تیز کرنا شامل ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کی تیز رفتار ایک گھنے اور مضبوطی سے پیروکار کوٹنگ کی طرف جاتا ہے جو پہننے ، کٹاؤ اور سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت پیش کرتا ہے۔
Hvof
Hvaf
تیل اور گیس کی صنعت میں سی این سی مشینی حصوں کی کارکردگی اور عمر کو بہتر بنانے کے لئے ایچ وی اے ایف اور ایچ وی او ایف کوٹنگز کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ HVAF اور HVOF ملعمع کاری کے کچھ فوائد میں شامل ہیں:
1.سنکنرن مزاحمت: HVAF اور HVOF ملعمع کاری تیل اور گیس کی صنعت کے سخت ماحول میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کو بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرسکتی ہے۔ یہ ملعمع کاری حصوں کی سطح کو سنکنرن کیمیکلز ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کی نمائش سے بچاسکتی ہے۔
2.مزاحمت پہنیں: HVAF اور HVOF ملعمع کاری تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں میں اعلی لباس مزاحمت فراہم کرسکتی ہے۔ یہ ملعمع کاری رگڑنے ، اثر اور کٹاؤ کی وجہ سے حصوں کی سطح کو پہننے سے بچاسکتی ہے۔
3.بہتر چکنا پن: HVAF اور HVOF ملعمع کاری تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کی چکنا پن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ ملعمع کاری حرکت پذیر حصوں کے مابین رگڑ کو کم کرسکتی ہے ، جو بہتر کارکردگی اور کم لباس کا باعث بن سکتی ہے۔
4.تھرمل مزاحمت: HVAF اور HVOF ملعمع کاری تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کو بہترین تھرمل مزاحمت فراہم کرسکتی ہے۔ یہ ملعمع کاری حصوں کو تھرمل جھٹکے اور تھرمل سائیکلنگ سے بچاسکتی ہے ، جو کریکنگ اور ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
5.خلاصہ یہ کہ ، HVAF اور HVOF کوٹنگز اعلی درجے کی سطح کی کوٹنگ ٹکنالوجی ہیں جو تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے CNC مشینی حصوں کو اعلی تحفظ فراہم کرسکتی ہیں۔ یہ ملعمع کاری حصوں کی کارکردگی ، استحکام اور زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں بہتری اور بحالی کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔