تیل اور گیس CNC مشینی حصوں میں کس قسم کا خصوصی مواد استعمال کرے گا؟
تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے CNC کے مشینی پرزوں کو خاص مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر اور سنکنرن ماحول کو برداشت کر سکے۔یہاں کچھ خاص مواد ہیں جو عام طور پر تیل اور گیس کے CNC مشینی حصوں میں ان کے مادی کوڈز کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں:
انکونل نکل-کرومیم پر مبنی سپراللویز کا ایک خاندان ہے جو سنکنرن، اعلی درجہ حرارت، اور زیادہ دباؤ والے ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔Inconel 625 تیل اور گیس کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا Inconel مرکب ہے۔
1
مونیل ایک نکل تانبے کا مرکب ہے جو سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔یہ اکثر تیل اور گیس کے استعمال میں استعمال ہوتا ہے جہاں سمندری پانی موجود ہوتا ہے۔
2
Hastelloy نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کا ایک خاندان ہے جو سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔Hastelloy C276 عام طور پر تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں سخت کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ Hastelloy C22 اکثر کھٹی گیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
3
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل سٹین لیس سٹیل کی ایک قسم ہے جس میں دو فیز مائیکرو سٹرکچر ہوتا ہے، جس میں آسنیٹک اور فیریٹک دونوں مراحل ہوتے ہیں۔مراحل کا یہ مجموعہ بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت، اور سختی فراہم کرتا ہے، جو اسے تیل اور گیس کے استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
4
ٹائٹینیم ایک ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم دھات ہے جو اکثر تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جس کے لیے وزن سے زیادہ طاقت کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔گریڈ 5 ٹائٹینیم تیل اور گیس کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائٹینیم مرکب ہے۔
5
کاربن اسٹیل ایک قسم کا اسٹیل ہے جس میں کاربن بنیادی مرکب عنصر کے طور پر ہوتا ہے۔AISI 4130 ایک کم الائے سٹیل ہے جو اچھی طاقت اور سختی پیش کرتا ہے، اسے تیل اور گیس کے استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6
تیل اور گیس CNC مشینی حصوں کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ درخواست کی مخصوص ضروریات، جیسے دباؤ، درجہ حرارت، اور سنکنرن مزاحمت پر غور کریں۔مواد کا انتخاب احتیاط سے کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصہ متوقع بوجھ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے اور مطلوبہ سروس لائف پر قابل اعتماد کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔
| تیل نارمل مواد | آئل میٹریل کوڈ |
| نکل کھوٹ | عمر 925، INCONEL 718(120,125,150,160 KSI)، NITRONIC 50HS، MONEL K500 |
| سٹینلیس سٹیل | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| غیر مقناطیسی سٹینلیس سٹیل | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| مرکب سٹیل | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| تانبے کا کھوٹ | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ٹائٹینیم کھوٹ | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| کوبالٹ بیس اللویس | سٹیلائٹ 6،MP35N |
تیل اور گیس CNC مشینی حصوں میں کس قسم کا خصوصی مواد استعمال کرے گا؟
تیل اور گیس CNC مشینی حصوں میں استعمال ہونے والے خصوصی دھاگوں کو ایپلی کیشن کے مخصوص مطالبات جیسے ہائی پریشر، زیادہ درجہ حرارت اور سخت ماحولیاتی حالات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔تیل اور گیس کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھاگوں میں شامل ہیں:
API بٹریس تھریڈز میں مربع دھاگے کی شکل ہوتی ہے جس میں 45-ڈگری لوڈ فلانک اور 5-ڈگری اسٹاب فلانک ہوتا ہے۔وہ ہائی ٹارک ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور زیادہ محوری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔API راؤنڈ تھریڈز میں گول دھاگے کی شکل ہوتی ہے اور یہ تھریڈڈ کنکشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے بار بار میک اینڈ بریک سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔API میں ترمیم شدہ گول تھریڈز میں ترمیم شدہ لیڈ اینگل کے ساتھ تھوڑا سا گول دھاگے کی شکل ہوتی ہے۔وہ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
1
پریمیم تھریڈز ملکیتی دھاگے کے ڈیزائن ہیں جو ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔مثالوں میں VAM، Tenaris Blue، اور Hunting XT تھریڈز شامل ہیں۔ان دھاگوں میں عام طور پر ٹیپرڈ دھاگے کی شکل ہوتی ہے جو سخت مہر اور گیلنگ اور سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ان کے پاس اکثر دھات سے دھات کی مہر بھی ہوتی ہے جو ان کی سگ ماہی کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
2
ایکمی دھاگوں میں 29 ڈگری شامل تھریڈ اینگل کے ساتھ ٹریپیزائڈل دھاگے کی شکل ہوتی ہے۔وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں ٹارک کی اعلی صلاحیت اور محوری بوجھ کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔Acme دھاگے اکثر ڈاون ہول ڈرلنگ ٹولز کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک سلنڈرز اور لیڈ سکرو میں استعمال ہوتے ہیں۔
3
Trapezoidal دھاگوں میں 30-degree شامل تھریڈ اینگل کے ساتھ trapezoidal دھاگے کی شکل ہوتی ہے۔وہ Acme تھریڈز سے ملتے جلتے ہیں لیکن ان کا دھاگے کا زاویہ مختلف ہے۔Trapezoidal دھاگے عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک کی گنجائش اور محوری بوجھ کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
4
بٹریس تھریڈز میں مربع دھاگے کی شکل ہوتی ہے جس کی ایک طرف 45 ڈگری تھریڈ اینگل ہوتا ہے اور دوسری طرف چپٹی سطح ہوتی ہے۔وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں زیادہ محوری بوجھ کی گنجائش اور تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔بٹریس تھریڈز اکثر ویل ہیڈز، پائپ لائنز اور والوز میں استعمال ہوتے ہیں۔
5
ردعمل کو دوبارہ تخلیق کریں۔
تیل اور گیس CNC مشینی پرزوں کے لیے دھاگے کا انتخاب کرتے وقت، درخواست کی مخصوص ضروریات پر غور کرنا اور ایک ایسے دھاگے کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو متوقع بوجھ اور ماحولیاتی حالات کو برداشت کر سکے۔یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ دھاگے کو مناسب معیارات اور تصریحات کے مطابق تیار کیا جائے تاکہ سسٹم میں موجود دیگر اجزاء کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
حوالہ کے لیے یہاں کچھ خاص تھریڈ:
| تیل کے دھاگے کی قسم | تیل کا خصوصی سطح کا علاج |
| UNRC تھریڈ | ویکیوم الیکٹران بیم ویلڈنگ |
| UNRF تھریڈ | شعلہ اسپرے (HOVF) نکل ٹنگسٹن کاربائیڈ |
| ٹی سی تھریڈ | کاپر چڑھانا |
| API تھریڈ | HVAF (ہائی ویلسیٹی ایئر فیول) |
| اسپیرلاک تھریڈ | HVOF (ہائی ویلسیٹی آکسی ایندھن) |
| مربع دھاگہ |
|
| بٹریس تھریڈ |
|
| خصوصی بٹریس تھریڈ |
|
| OTIS SLB تھریڈ |
|
| این پی ٹی تھریڈ |
|
| آر پی (پی ایس) تھریڈ |
|
| RC(PT) تھریڈ |
تیل اور گیس CNC مشینی حصوں میں کس قسم کا خاص سطح کا علاج استعمال کرے گا؟
تیل اور گیس کی صنعت کے سخت حالات میں CNC مشینی حصوں کی سطح کا علاج ان کی فعالیت، استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کا ایک اہم پہلو ہے۔سطح کے علاج کی کئی قسمیں ہیں جو عام طور پر اس صنعت میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول:
کوٹنگز جیسے نکل چڑھانا، کروم چڑھانا، اور انوڈائزنگ مشینی حصوں کو سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کر سکتی ہے۔یہ ملعمع کاری حصوں کی پہننے کی مزاحمت اور چکنا پن کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
1
Passivation ایک ایسا عمل ہے جو مشینی حصوں کی سطح سے نجاستوں اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس عمل سے حصے کی سطح پر ایک حفاظتی تہہ بنتی ہے، جو اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔
2
شاٹ پیننگ ایک ایسا عمل ہے جس میں چھوٹے دھاتی موتیوں کے ساتھ مشینی حصوں کی سطح پر بمباری شامل ہوتی ہے۔یہ عمل حصوں کی سطح کی سختی کو بڑھا سکتا ہے، تھکاوٹ کی ناکامی کے خطرے کو کم کر سکتا ہے، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3
الیکٹرو پولشنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں مشینی حصوں کی سطح سے مواد کی ایک پتلی پرت کو ہٹانے کے لیے برقی رو کا استعمال شامل ہے۔یہ عمل حصوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے، کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4
فاسفیٹ ایک ایسا عمل ہے جس میں مشینی حصوں کی سطح کو فاسفیٹ کی ایک پرت کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے۔یہ عمل پینٹ اور دیگر کوٹنگز کے چپکنے کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
5
تیل اور گیس کی صنعت میں CNC مشینی حصوں کے مخصوص اطلاق اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مناسب سطح کے علاج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ پرزے سخت حالات کا مقابلہ کرنے اور اپنے مطلوبہ کام کو مؤثر اور موثر طریقے سے انجام دینے کے قابل ہیں۔
HVAF (High-velocity Air Fuel) &HVOF (High-velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-velocity Air Fuel) اور HVOF (High-velocity Oxygen Fuel) دو جدید سطح کی کوٹنگ ٹیکنالوجیز ہیں جو عام طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔ان تکنیکوں میں پاؤڈر مواد کو گرم کرنا اور اسے مشینی حصے کی سطح پر جمع کرنے سے پہلے اسے تیز رفتاری سے تیز کرنا شامل ہے۔پاؤڈر کے ذرات کی تیز رفتار ایک گھنے اور مضبوطی سے چپکنے والی کوٹنگ کی طرف لے جاتی ہے جو پہننے، کٹاؤ اور سنکنرن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
ایچ وی او ایف
ایچ وی اے ایف
HVAF اور HVOF کوٹنگز کا استعمال تیل اور گیس کی صنعت میں CNC مشینی حصوں کی کارکردگی اور عمر کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔HVAF اور HVOF کوٹنگز کے کچھ فوائد میں شامل ہیں:
1.سنکنرن مزاحمت: HVAF اور HVOF کوٹنگز تیل اور گیس کی صنعت کے سخت ماحول میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کو بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کر سکتی ہیں۔یہ کوٹنگز حصوں کی سطح کو سنکنرن کیمیکلز، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ سے بچا سکتی ہیں۔
2.پہننے کی مزاحمت: HVAF اور HVOF کوٹنگز تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کو پہننے کی اعلی مزاحمت فراہم کر سکتی ہیں۔یہ ملعمع کاری حصوں کی سطح کو رگڑ، اثر اور کٹاؤ کی وجہ سے پہننے سے بچا سکتی ہے۔
3.بہتر چکنا پن: HVAF اور HVOF کوٹنگز تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کی چکنا پن کو بہتر بنا سکتی ہیں۔یہ کوٹنگز حرکت پذیر حصوں کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتی ہیں، جس کی وجہ سے کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے اور لباس کم ہو سکتا ہے۔
4.حرارتی مزاحمت: HVAF اور HVOF کوٹنگز تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے مشینی حصوں کو بہترین تھرمل مزاحمت فراہم کر سکتی ہیں۔یہ ملعمع کاری حصوں کو تھرمل جھٹکا اور تھرمل سائیکلنگ سے بچا سکتی ہے، جو کریکنگ اور ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
5۔خلاصہ طور پر، HVAF اور HVOF کوٹنگز اعلی درجے کی سطح کوٹنگ ٹیکنالوجیز ہیں جو تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے CNC مشینی حصوں کو اعلیٰ تحفظ فراہم کر سکتی ہیں۔یہ کوٹنگز پرزوں کی کارکردگی، استحکام اور عمر کو بہتر بنا سکتی ہیں، جس سے کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔