سطح کے مختلف علاج ہیں جو مخصوص تقاضوں اور مطلوبہ ختم کے لحاظ سے سی این سی مشینی اسٹیل حصوں کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ ذیل میں کچھ عام سطح کے علاج اور وہ کیسے کام کرتے ہیں:
1. چڑھانا:
چڑھانا اسٹیل کے حصے کی سطح پر دھات کی ایک پتلی پرت جمع کرنے کا عمل ہے۔ چڑھنے کی مختلف اقسام ہیں ، جیسے نکل چڑھانا ، کروم چڑھانا ، زنک چڑھانا ، چاندی کی چڑھانا اور تانبے کی چڑھانا۔ چڑھانا ایک آرائشی ختم مہیا کرسکتا ہے ، سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے ، اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس عمل میں اسٹیل کے حصے کو چڑھانا دھات کے آئنوں پر مشتمل حل میں ڈوبنا اور دھات کو سطح پر جمع کرنے کے لئے برقی کرنٹ کا اطلاق کرنا شامل ہے۔

سیاہ (سیاہ MLW)
اسی طرح: RAL 9004 ، پینٹون بلیک 6

صاف
اسی طرح: مواد پر منحصر ہے

سرخ (سرخ ملی لیٹر)
اسی طرح: RAL 3031 ، پینٹون 612

بلیو (بلیو 2 ایل ڈبلیو)
اسی طرح: RAL 5015 ، پینٹون 3015

اورنج (اورنج آر ایل)
اسی طرح: RAL 1037 ، پینٹون 715

سونا (سونے 4 این)
اسی طرح: RAL 1012 ، پینٹون 612
2. پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک ختم کرنے کا عمل ہے جس میں اسٹیل کے حصے کی سطح پر الیکٹرو فوسٹیٹک طور پر خشک پاؤڈر لگانا اور پھر اسے تندور میں پائیدار ، آرائشی ختم بنانے کے ل. شامل کرنا شامل ہے۔ پاؤڈر رال ، روغن اور اضافی چیزوں سے بنا ہے ، اور رنگوں اور بناوٹ کی ایک حد میں آتا ہے۔

3. کیمیکل بلیکیننگ/ بلیک آکسائڈ
کیمیکل بلیکیننگ ، جسے بلیک آکسائڈ بھی کہا جاتا ہے ، ایک ایسا عمل ہے جو اسٹیل کے حصے کی سطح کو کیمیائی طور پر سیاہ آئرن آکسائڈ پرت میں تبدیل کرتا ہے ، جو آرائشی ختم فراہم کرتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ اس عمل میں اسٹیل کے حصے کو کسی کیمیائی حل میں ڈوبنا شامل ہے جو بلیک آکسائڈ پرت کی تشکیل کے ل the سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

4. الیکٹروپولشنگ
الیکٹرو پولنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو اسٹیل کے حصے کی سطح سے دھات کی ایک پتلی پرت کو ہٹاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار ، چمکدار ختم ہوتا ہے۔ اس عمل میں اسٹیل کے حصے کو الیکٹرویلیٹ حل میں ڈوبنا اور دھات کی سطح کی پرت کو تحلیل کرنے کے لئے برقی کرنٹ کا اطلاق کرنا شامل ہے۔

5. سینڈ بلاسٹنگ
سینڈ بلاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں اسٹیل کے حصے کی سطح پر تیز رفتار سے کھرچنے والے مواد کو بڑھانا شامل ہے تاکہ سطح کی آلودگیوں کو دور کیا جاسکے ، کھردری سطحوں کو ہموار کیا جاسکے ، اور بناوٹ کا اختتام پیدا کیا جاسکے۔ کھرچنے والے مواد ریت ، شیشے کے موتیوں کی مالا ، یا میڈیا کی دیگر اقسام ہوسکتے ہیں۔

6. مالا بلاسٹنگ
مالا دھماکے سے ٹول کے نشانات کو ہٹاتے ہوئے ، مشینی والے حصے پر یکساں دھندلا یا ساٹن کی سطح ختم ہوجاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر بصری مقاصد کے لئے استعمال ہوتا ہے اور کئی مختلف گریٹس میں آتا ہے جو بمباری کے چھروں کے سائز کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہمارا معیاری گرٹ #120 ہے۔
ضرورت | تفصیلات | مالا کے دھماکے والے حصے کی مثال |
grit | #120 |
|
رنگ | خام مال کے رنگ کا یکساں دھندلا |
|
پارٹ ماسکنگ | تکنیکی ڈرائنگ میں ماسکنگ کی ضروریات کی نشاندہی کریں |
|
کاسمیٹک دستیابی | درخواست پر کاسمیٹک |

7. پینٹنگ
پینٹنگ میں اسٹیل کے حصے کی سطح پر مائع پینٹ لگانا شامل ہے تاکہ آرائشی ختم فراہم کیا جاسکے اور ساتھ ہی سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بنایا جاسکے۔ اس عمل میں حصے کی سطح کو تیار کرنا ، پرائمر کا اطلاق کرنا ، اور پھر اسپرے گن یا دیگر درخواست کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ کا اطلاق کرنا شامل ہے۔
8. QPQ
کیو پی کیو (بجھانے والی پولش کوئنچ) ایک سطح کے علاج کا عمل ہے جو سی این سی مشینی حصوں میں استعمال ہوتا ہے تاکہ لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور سختی کو بڑھایا جاسکے۔ کیو پی کیو کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں جو ایک سخت ، پہننے والے مزاحم پرت بنانے کے لئے حصے کی سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔
کیو پی کیو کا عمل کسی بھی آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لئے سی این سی مشینی والے حصے کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو نمک کے غسل میں رکھا جاتا ہے جس میں ایک خاص بجھانے والا حل ہوتا ہے ، جس میں عام طور پر نائٹروجن ، سوڈیم نائٹریٹ اور دیگر کیمیکل شامل ہوتے ہیں۔ اس حصے کو 500-570 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر حل میں تیزی سے بجھا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اس حصے کی سطح پر کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔
بجھانے کے عمل کے دوران ، نائٹروجن حصے کی سطح میں پھیلا ہوا ہے اور سخت ، پہننے والے مزاحم کمپاؤنڈ پرت کی تشکیل کے ل the آئرن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ ایپلی کیشن کے لحاظ سے کمپاؤنڈ پرت کی موٹائی مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن یہ عام طور پر 5-20 مائکرون موٹی کے درمیان ہوتی ہے۔

بجھانے کے بعد ، اس کے بعد سطح پر کسی بھی کھردری یا بے قاعدگیوں کو دور کرنے کے لئے اس حصے کو پالش کیا جاتا ہے۔ یہ پالش قدم اہم ہے کیونکہ یہ ہموار اور یکساں سطح کو یقینی بناتے ہوئے بجھانے کے عمل کی وجہ سے ہونے والے کسی بھی نقائص یا خرابی کو دور کرتا ہے۔
اس کے بعد اس حصے کو دوبارہ نمک کے غسل میں بجھایا جاتا ہے ، جو کمپاؤنڈ پرت کو غمزدہ کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ آخری بجھانے والا مرحلہ حصے کی سطح پر اضافی سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔
کیو پی کیو کے عمل کا نتیجہ سی این سی مشینی والے حصے پر ایک سخت ، لباس مزاحم سطح ہے ، جس میں عمدہ سنکنرن مزاحمت اور بہتر استحکام ہے۔ کیو پی کیو عام طور پر اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز جیسے آتشیں اسلحہ ، آٹوموٹو پارٹس ، اور صنعتی سامان میں استعمال ہوتا ہے۔
9. گیس نائٹرائڈنگ
گیس نائٹرائڈنگ سطح کی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے سی این سی مشینی حصوں میں استعمال ہونے والی سطح کے علاج کا عمل ہے۔ اس عمل میں اعلی درجہ حرارت پر حصے کو نائٹروجن سے بھرپور گیس کے سامنے بے نقاب کرنا شامل ہے ، جس کی وجہ سے نائٹروجن حصے کی سطح میں پھیلا ہوا ہے اور ایک سخت نائٹرائڈ پرت تشکیل دیتا ہے۔
کسی بھی آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لئے گیس نائٹرائڈنگ کا عمل سی این سی مشینی حصے کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو ایک بھٹی میں رکھا گیا ہے جو نائٹروجن سے بھرپور گیس ، عام طور پر امونیا یا نائٹروجن سے بھرا ہوا ہے ، اور 480-580 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس حصے کو اس درجہ حرارت پر کئی گھنٹوں تک رکھا جاتا ہے ، جس سے نائٹروجن کو اس حصے کی سطح میں پھیلانے اور سخت نائٹرائڈ پرت کی تشکیل کے ل the مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
نٹریڈ پرت کی موٹائی درخواست اور علاج کے مواد کی تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ تاہم ، نائٹریڈ پرت عام طور پر موٹائی میں 0.1 سے 0.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
گیس نائٹرائڈنگ کے فوائد میں سطح کی بہتر سختی ، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت شامل ہے۔ یہ اس حصے کی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف مزاحمت میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر سی این سی مشینی حصوں کے لئے مفید ہے جو بھاری لباس اور آنسو کے تابع ہیں ، جیسے گیئرز ، بیئرنگ اور دیگر اجزاء جو زیادہ بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔
گیس نائٹرائڈنگ عام طور پر آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور ٹولنگ انڈسٹریز میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ دیگر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے ، بشمول کاٹنے والے ٹولز ، انجیکشن سانچوں اور طبی آلات۔

10. نائٹروکاربرائزنگ
نائٹروکاربرائزنگ سطح کی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے سی این سی مشینی حصوں میں استعمال ہونے والی سطح کے علاج کا عمل ہے۔ اس عمل میں اعلی درجہ حرارت پر حصے کو نائٹروجن اور کاربن سے بھرپور گیس کے سامنے بے نقاب کرنا شامل ہے ، جس کی وجہ سے نائٹروجن اور کاربن حصے کی سطح میں پھیلا ہوا ہے اور ایک سخت نائٹروکاربائزڈ پرت تشکیل دیتا ہے۔
نائٹروکاربائزنگ کا عمل کسی بھی آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لئے سی این سی مشینی والے حصے کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو ایک بھٹی میں رکھا گیا ہے جو امونیا اور ہائیڈرو کاربن کے گیس کے مرکب سے بھرا ہوا ہے ، عام طور پر پروپین یا قدرتی گیس ، اور 520-580 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس حصے کو اس درجہ حرارت پر کئی گھنٹوں تک رکھا جاتا ہے ، جس سے نائٹروجن اور کاربن حصے کی سطح میں پھیلنے اور سخت نائٹروکاربائزڈ پرت کی تشکیل کے ل the مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
نائٹروکاربائزڈ پرت کی موٹائی درخواست اور علاج کے مواد کی تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ تاہم ، نائٹروکاربائزڈ پرت عام طور پر موٹائی میں 0.1 سے 0.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
نائٹروکاربائزنگ کے فوائد میں سطح کی بہتر سختی ، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت شامل ہیں۔ یہ اس حصے کی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف مزاحمت میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر سی این سی مشینی حصوں کے لئے مفید ہے جو بھاری لباس اور آنسو کے تابع ہیں ، جیسے گیئرز ، بیئرنگ اور دیگر اجزاء جو زیادہ بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔
نائٹروکاربائزنگ عام طور پر آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور ٹولنگ انڈسٹریز میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ دیگر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے ، بشمول کاٹنے والے ٹولز ، انجیکشن سانچوں اور طبی آلات۔
11. گرمی کا علاج
گرمی کا علاج ایک ایسا عمل ہے جس میں اسٹیل کے حصے کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل a ایک کنٹرول انداز میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے ، جیسے سختی یا سختی۔ اس عمل میں اینیلنگ ، بجھانا ، غص .ہ ، یا معمول بنانا شامل ہوسکتا ہے۔
مخصوص تقاضوں اور مطلوبہ ختم کی بنیاد پر اپنے سی این سی مشینی اسٹیل حصے کے لئے صحیح سطح کے علاج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک پیشہ ور آپ کو اپنی درخواست کا بہترین علاج منتخب کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔