سٹینلیس سٹیل

سٹیل

سطح کے مختلف علاج ہیں جو مخصوص ضروریات اور مطلوبہ تکمیل کے لحاظ سے CNC مشینی سٹیل کے پرزوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ذیل میں سطح کے کچھ عام علاج ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں:

1. چڑھانا:

چڑھانا سٹیل کے حصے کی سطح پر دھات کی ایک پتلی تہہ جمع کرنے کا عمل ہے۔چڑھانا کی مختلف قسمیں ہیں، جیسے نکل چڑھانا، کروم چڑھانا، زنک چڑھانا، چاندی چڑھانا اور تانبے کی چڑھانا۔چڑھانا آرائشی تکمیل فراہم کر سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔اس عمل میں سٹیل کے حصے کو پلیٹنگ میٹل کے آئنوں پر مشتمل محلول میں ڈبونا اور دھات کو سطح پر جمع کرنے کے لیے برقی رو لگانا شامل ہے۔

سیاہ

سیاہ (سیاہ ایم ایل ڈبلیو)

اسی طرح: RAL 9004، پینٹون بلیک 6

صاف

صاف

اسی طرح: مواد پر منحصر ہے

سرخ

سرخ (ریڈ ایم ایل)

اسی طرح: RAL 3031، پینٹون 612

نیلا

نیلا (نیلا 2LW)

اسی طرح: RAL 5015، پینٹون 3015

کینو

اورنج (اورنج آر ایل)

اسی طرح: RAL 1037، پینٹون 715

سونا

گولڈ (گولڈ 4N)

اسی طرح: RAL 1012، پینٹون 612

2. پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک فنشنگ عمل ہے جس میں ایک خشک پاؤڈر کو اسٹیل کے حصے کی سطح پر الیکٹرو سٹیٹاٹک طریقے سے لگانا اور پھر اسے ایک پائیدار، آرائشی فنش بنانے کے لیے تندور میں ٹھیک کرنا شامل ہے۔پاؤڈر رال، روغن، اور اضافی اشیاء سے بنا ہے، اور رنگوں اور ساخت کی ایک رینج میں آتا ہے۔

sf6

3. کیمیکل بلیکننگ/ بلیک آکسائیڈ

کیمیکل بلیکننگ، جسے بلیک آکسائیڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جو کیمیاوی طور پر سٹیل کے حصے کی سطح کو سیاہ آئرن آکسائیڈ کی تہہ میں تبدیل کرتا ہے، جو آرائشی تکمیل فراہم کرتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔اس عمل میں سٹیل کے حصے کو کیمیائی محلول میں ڈبونا شامل ہے جو سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سیاہ آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔

sf7

4. الیکٹرو پالش کرنا

الیکٹرو پولشنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو اسٹیل کے حصے کی سطح سے دھات کی ایک پتلی تہہ کو ہٹاتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار، چمکدار تکمیل ہوتی ہے۔اس عمل میں اسٹیل کے حصے کو الیکٹرولائٹ محلول میں ڈبونا اور دھات کی سطح کی تہہ کو تحلیل کرنے کے لیے برقی رو لگانا شامل ہے۔

sf4

5. سینڈ بلاسٹنگ

سینڈبلاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں کھرچنے والے مواد کو اسٹیل کے حصے کی سطح پر تیز رفتاری سے پھیلانا شامل ہے تاکہ سطحی آلودگیوں کو ہٹایا جا سکے، کھردری سطحوں کو ہموار کیا جا سکے۔کھرچنے والے مواد ریت، شیشے کے موتیوں، یا میڈیا کی دیگر اقسام ہو سکتی ہیں۔

تکمیل 1

6. مالا بلاسٹنگ

بیڈ بلاسٹنگ مشینی حصے پر یکساں دھندلا یا ساٹن کی سطح کو ختم کرتی ہے، جس سے آلے کے نشانات ہٹ جاتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر بصری مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے اور یہ کئی مختلف گرٹس میں آتا ہے جو بمباری کرنے والے چھروں کے سائز کی نشاندہی کرتا ہے۔ہماری معیاری تحمل #120 ہے۔

ضرورت

تفصیلات

مالا کے پھٹے ہوئے حصے کی مثال

تحمل

#120

 

رنگ

خام مال کے رنگ کا یکساں دھندلا

 

حصہ ماسکنگ

تکنیکی ڈرائنگ میں ماسکنگ کی ضروریات کی نشاندہی کریں۔

 

کاسمیٹک کی دستیابی

درخواست پر کاسمیٹک

 
sf8

7. پینٹنگ

پینٹنگ میں اسٹیل کے حصے کی سطح پر مائع پینٹ لگانا شامل ہے تاکہ آرائشی تکمیل کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔اس عمل میں حصے کی سطح کو تیار کرنا، پرائمر لگانا، اور پھر اسپرے گن یا ایپلیکیشن کے دوسرے طریقے سے پینٹ لگانا شامل ہے۔

8. QPQ

QPQ (Quench-Polish-Quench) ایک سطحی علاج کا عمل ہے جو CNC مشینی حصوں میں پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور سختی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔QPQ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہوتے ہیں جو ایک سخت، لباس مزاحم پرت بنانے کے لیے حصے کی سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔

QPQ عمل کسی بھی آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لیے CNC مشینی حصے کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔اس کے بعد اس حصے کو نمک کے غسل میں رکھا جاتا ہے جس میں ایک خاص بجھانے والا محلول ہوتا ہے، جو عام طور پر نائٹروجن، سوڈیم نائٹریٹ اور دیگر کیمیکلز پر مشتمل ہوتا ہے۔اس حصے کو 500-570 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے محلول میں تیزی سے بجھایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے حصے کی سطح پر کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔

بجھانے کے عمل کے دوران، نائٹروجن حصے کی سطح میں پھیل جاتی ہے اور لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک سخت، لباس مزاحم مرکب پرت بناتی ہے۔کمپاؤنڈ پرت کی موٹائی درخواست کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے، لیکن یہ عام طور پر 5-20 مائکرون کے درمیان موٹی ہوتی ہے۔

qpq

بجھانے کے بعد، اس حصے کو پھر پالش کیا جاتا ہے تاکہ سطح پر موجود کسی بھی کھردری یا بے قاعدگی کو دور کیا جا سکے۔پالش کرنے کا یہ مرحلہ اہم ہے کیونکہ یہ بجھانے کے عمل کی وجہ سے پیدا ہونے والی کسی بھی خرابی یا خرابی کو دور کرتا ہے، ہموار اور یکساں سطح کو یقینی بناتا ہے۔

اس کے بعد اس حصے کو نمک کے غسل میں دوبارہ بجھایا جاتا ہے، جو کمپاؤنڈ پرت کو غصہ کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔یہ آخری بجھانے والا مرحلہ حصے کی سطح پر اضافی سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔

QPQ عمل کا نتیجہ CNC مشینی حصے پر ایک سخت، لباس مزاحم سطح ہے، بہترین سنکنرن مزاحمت اور بہتر استحکام کے ساتھ۔QPQ عام طور پر اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز جیسے آتشیں اسلحہ، آٹوموٹیو پارٹس، اور صنعتی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

9. گیس نائٹرائڈنگ

گیس نائٹرائڈنگ ایک سطحی علاج کا عمل ہے جو CNC مشینی حصوں میں سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس عمل میں اس حصے کو زیادہ درجہ حرارت پر نائٹروجن سے بھرپور گیس کے سامنے لانا شامل ہے، جس کی وجہ سے نائٹروجن اس حصے کی سطح میں پھیل جاتی ہے اور ایک سخت نائٹرائیڈ پرت بنتی ہے۔

گیس نائٹرائڈنگ کا عمل کسی بھی آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لیے CNC مشین والے حصے کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔اس کے بعد اس حصے کو ایک بھٹی میں رکھا جاتا ہے جو نائٹروجن سے بھرپور گیس، عام طور پر امونیا یا نائٹروجن سے بھری ہوتی ہے، اور اسے 480-580 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔اس حصے کو کئی گھنٹوں تک اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، جس سے نائٹروجن اس حصے کی سطح پر پھیل جاتی ہے اور مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک سخت نائٹرائڈ پرت بناتی ہے۔

نائٹرائڈ پرت کی موٹائی درخواست اور علاج کیے جانے والے مواد کی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔تاہم، نائٹرائڈ کی تہہ کی موٹائی عام طور پر 0.1 سے 0.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

گیس نائٹرائڈنگ کے فوائد میں بہتر سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت شامل ہیں۔یہ سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے حصے کی مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے۔یہ عمل خاص طور پر CNC مشینی حصوں کے لیے مفید ہے جو بھاری ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے کہ گیئرز، بیرنگز، اور دیگر اجزاء جو زیادہ بوجھ کے نیچے کام کرتے ہیں۔

گیس نائٹرائڈنگ عام طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور ٹولنگ کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔یہ دیگر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، بشمول کاٹنے کے اوزار، انجیکشن مولڈز، اور طبی آلات۔

sf11

10. نائٹرو کاربرائزنگ

نائٹرو کاربرائزنگ ایک سطحی علاج کا عمل ہے جسے CNC مشینی حصوں میں سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس عمل میں اعلی درجہ حرارت پر اس حصے کو نائٹروجن اور کاربن سے بھرپور گیس کے سامنے لانا شامل ہے، جس کی وجہ سے نائٹروجن اور کاربن حصے کی سطح میں پھیل جاتے ہیں اور ایک سخت نائٹرو کاربرائزڈ پرت بنتے ہیں۔

نائٹرو کاربرائزنگ کا عمل کسی بھی آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لیے CNC مشینی حصے کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔اس کے بعد اس حصے کو ایک بھٹی میں رکھا جاتا ہے جو امونیا اور ہائیڈرو کاربن، عام طور پر پروپین یا قدرتی گیس کے مرکب سے بھرا ہوتا ہے، اور 520-580 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔اس حصے کو کئی گھنٹوں تک اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، جس سے نائٹروجن اور کاربن حصے کی سطح میں پھیل جاتے ہیں اور مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایک سخت نائٹرو کاربرائزڈ پرت بن جاتی ہے۔

نائٹرو کاربرائزڈ پرت کی موٹائی درخواست اور علاج کیے جانے والے مواد کی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔تاہم، نائٹرو کاربرائزڈ پرت کی موٹائی عام طور پر 0.1 سے 0.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

نائٹرو کاربرائزنگ کے فوائد میں بہتر سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت شامل ہیں۔یہ سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے حصے کی مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے۔یہ عمل خاص طور پر CNC مشینی حصوں کے لیے مفید ہے جو بھاری ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے کہ گیئرز، بیرنگز، اور دیگر اجزاء جو زیادہ بوجھ کے نیچے کام کرتے ہیں۔

نائٹرو کاربرائزنگ عام طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور ٹولنگ کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔یہ دیگر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، بشمول کاٹنے کے اوزار، انجیکشن مولڈز، اور طبی آلات۔

11. گرمی کا علاج

ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک ایسا عمل ہے جس میں سٹیل کے حصے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے اسے کنٹرول شدہ طریقے سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے، جیسے کہ سختی یا سختی۔اس عمل میں اینیلنگ، بجھانا، ٹیمپرنگ، یا نارمل کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

مخصوص تقاضوں اور مطلوبہ تکمیل کی بنیاد پر اپنے CNC مشینی اسٹیل کے حصے کے لیے صحیح سطح کے علاج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ایک پیشہ ور آپ کی درخواست کے لیے بہترین علاج کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔